徹底清洗金屬沖壓件能更好地接受沖壓后加工，如粉末涂裝，噴漆和電鍍。 金屬碎屑和潤滑殘留物如果留在金屬沖壓件上將快速導致涂層故障。 該問題通過在沖壓線的端部定位超聲清潔系統來解決。
超聲波清洗系統比溶劑型清洗槽更快，遠遠優于傳統的清洗，并且具有相關的環境和溶劑處理難題。 相反，在可生物降解的超聲波清洗溶液中的氣穴清洗作用可快速從浸入溶液中的所有表面去除沖壓線污染物，而不管部件有多么復雜。 通過浸入清洗罐或粘結到清洗罐的由發電機供電的超聲波換能器產生的數十億微小氣泡的內爆提供清潔。 后清洗步驟可以包括超聲清洗和干燥以產生無污染表面。
選擇金屬沖壓件的清潔系統
超聲波清洗系統從小臺式設備到全自動清洗線。 作為一個例子，我們將使用Elmasonic的Flex 2可從Tovatech工業清洗劑在5罐容量從7到30加侖。 清洗槽和附帶的沖洗槽都配備有籃筐，提供精確的±2厘米的垂直攪拌，這是一種成熟的技術，可以加快去除污染物達20％。 清洗槽提供25和45 kHz的雙頻選項; 超聲波功率可作為沖洗槽上的一個選項。 該管路還可以配備可選的淋浴沖洗站，使用城市或去離子水作為**或第二沖洗步驟，以及熱空氣干燥器。 整個組件安裝在支撐框架上。
Flex 2系統的其他功能使您可以使用用戶友好的鍵和顯示屏來編程清潔周期。 示例包括
金屬沖壓的代表性清潔循環
shou先準備解決方案。 向清洗槽中加水，直到其半滿，然后推薦量的超聲波清洗溶液濃縮為滿槽。 一個好的候選者是破乳的elma tec清潔A4，以從金屬表面去除油，油脂和其他污染物。 在60℃的溫度下，推薦用水稀釋**2?5％。 繼續用水填充清洗槽，并填充沖洗槽。
打開兩個單元并激活其脫氣模式。 脫氣時間取決于油箱容量，但15-20分鐘就足夠了。 你現在準備清理。
如果溶液是冷的，則將恒溫器設置為60℃，并使其溫熱。
將新鮮沖壓的金屬部件放在懸掛在清潔溶液上的清潔籃中。 盡量減少彼此接觸的沖壓。 沖洗站籃可以準備好接受下一批沖洗件用于清潔循環。
將籃子放入清潔溶液中，關閉蓋子，以盡量減少噪音和蒸發，并啟動清潔周期。
在循環結束時取出籃子并檢查零件。 如果滿意，將籃子移動到淋浴沖洗站和/或沖洗槽。 啟動另一個清潔循環時，激活沖洗槽循環。 沖壓件可以風干或放置在熱空氣干燥器中。
如果生銹是一個問題，向沖洗槽中加入0.05?0.5％的elma-KS，以便進行臨時腐蝕保護。
清洗液維護
清潔過程中清除的油會漂浮到頂部，應該被撇去。 Flex 2系統的清潔槽具有溢流凸緣，以將浮油從池表面吸入到池的單獨部分中，從而可以將其引導**外部設備，例如過濾器和油分離器。 抽出的一些產品可能具有再利用價值。 其他應按照當地法規進行處理。
當清潔溶液失去其有效性時，必須更換。 根據操作手冊排放和清潔罐，并根據當地法規處理廢溶液。沖洗溶液可以被引導到衛生排水管，但是再次檢查當地法規。
