請參照
超聲波清洗機安裝說明書連接清洗機的電控柜與主機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
向清洗池內加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準，一般不超過清洗池的四分之三。
3．超聲波清洗機加溫
啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的**高溫度不應超過70℃。
4．超聲波清洗機加入清洗劑
待水溫升**40℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
5．超聲波清洗機預處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。
超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。
6．超聲波清洗機零件擺放
將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。
7．超聲波清洗機開機
超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．并將其旋**合適的功率，此時LED顯示器顯示當前底部超聲工作功率值。
8．超聲波清洗機停機 在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調****小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表面情況掌握。
9．超聲波清洗機溢流
若清洗池液面上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件的二次污染。
具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直**清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地面污染。10．超聲波清洗機后處理
取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近**好配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗。
11．超聲波清洗機清洗劑的處理
當清洗機洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過臟發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉淀過臟的清洗劑，用于再循環使用降低成本。
12．超聲波清洗機浸泡的輔助作用
很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連桿、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗干凈，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。
構成
超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
超聲波清洗機（英文注釋Ultrasonic Cleaning Machine）的應用 1.概況
一定頻率范圍內的聲波作用于液體介質內可起到清洗工件的作用，這一清洗技術自問世以來，受到了各行各業的普遍關注。超聲波清洗的運用極大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然，超聲波清洗的開發和運用使這一工作變得輕而易舉。近年來，隨著電子技術的日新月異，超聲波清洗也同我們日常工作密不可分，超聲波清洗機經過了幾代的演變，技術更加先進，效果更加顯著，同樣，它的價格也越來越多的被社會所接受，在各行各業中逐漸被廣泛運用。
超聲波是以每秒4萬6千次的振動在液體中傳導，由于超聲波是一種壓縮縱波，在推動介質的使用下會使液體中壓力變化而產生無數微小真空氣泡，造成空穴效應，當氣泡受壓爆破時，會產生強大的沖擊力，同時超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
2.應用范圍
在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率**高、效果**好的一種，之所以超聲波清洗能夠達到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關的。我們知道，在生產和生活當中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環節也很多，如：物件的清除污染物，疏通細小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達到殺滅細菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應用于各行各業： #p#分頁標題#e#
（1）機械行業：防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發動機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網的疏通清洗等。
（2）表面處理行業：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。
（3）儀器儀表行業：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。 （4）電子行業：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
（5）醫療行業：醫療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
（6）半導體行業：半導體晶片的高清潔度清洗。
（7）鐘表shou、飾行業：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。 （8）化學、生物行業：實驗器皿的清洗、除垢。 （9）光學行業：光學器件的除油、除汗、清灰等。 （10）紡織印染行業：清洗紡織錠子、噴絲板等。
（11）石油化工行業：金屬濾網的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
3.超聲波清洗的優點
相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
歸納其優點如下：
（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
（3）節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
(4) 清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。4.注意事項
(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。
(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 (5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。 超聲波清洗中應注意的幾個問題 一、功率的選擇
超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕點，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易于受到水點腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇超聲功率。
二、頻率的選擇
超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚**幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。
三、清洗籠的使用
在清洗小零件物品時，常使用網籠，由于網眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當頻率為28khz時使用10mm以上的網眼為好。
四、清洗液溫度的選擇 水清洗液**適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。
五、關于清洗液量的多少和清洗零件的位置
一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此**佳選擇清洗物品位置應放在波幅處。
六、其它
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時，如果采用清洗網或者使清洗物旋轉，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。 #p#分頁標題#e#
七、超聲波清洗機清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。 超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。
超聲波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的沖擊波，污垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由沖擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由于這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反復作用于污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超聲波清洗中清洗液超聲振動對污垢的沖擊。超聲加速化學清洗劑對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
八、超聲波清洗機的主要參數
1.頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。
2.清洗介質：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
3.功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
4.超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。
5.清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果**好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。九、常見的超聲波清洗機產品
判斷超聲波清洗機的故障
1．超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮,沒有超聲輸出。原因： A.電源開關損壞，沒有電源輸入；B.保險絲ACFU熔斷。 2.超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。原因： A.換能器與超聲波功率板的連接插頭松脫；B.保險絲DCFU熔斷； C.超聲功率發生器故障；D.換能器故障。 3.超聲波清洗機直流保險絲DCFU熔斷。原因： A.整流橋堆或功率管燒毀；B.換能器故障。 4.超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果未如理想。原因： A.清洗槽內清洗液液位不當；B.超聲波頻率協調沒有調好； C.清洗槽內液體溫度過高或過低；D.清洗液選用不當；E.超聲波發生器老化。
6、超聲波清洗機維修保養問題
1）清洗機由超聲波發生器和超聲波換能器組成，超聲波換能器是由壓電陶瓷材料制造的夾芯式換能器，壓電陶瓷材料在交變電場的作用下會產生機械振動。
超聲波換能器常見問題
1 超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查jue緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求jue緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個jue緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右烘干3小時或者使用電吹風去潮**阻值正常為止。
2 換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
3 振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況。
4 不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以后可能會出現振動面穿孔的情況。
2）超聲波清洗機換能器常見問題有： （1）超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭，檢查換能器正負極間的jue緣電阻值就可以判斷。一般要求jue緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個jue緣電阻值，很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100℃左右，烘干三小時或者使用電吹風去潮**阻值正常為止。換能器振子打火，陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的換能器斷開，不會影響到別的換能器正常使用。（2）換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器，但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現脫膠現象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式，一般情況下不會出現脫膠，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。 #p#分頁標題#e#
（3）一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后由于能量無法釋放出去，很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠**有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
（4）振動面穿孔。一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現振動面穿孔的情況，這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致，振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了，維修上一般只能更換。
3）超聲波清洗機發生器常見問題有：
（1）超聲波清洗機打開電源開關，指示燈不亮。這種情況維修時必須檢查電源開關是否完好，漏電開關是否合上。如果開關完好再檢查保險絲是否過載熔斷，基本上可以解決。
（2）超聲波清洗機打開電源開關后，指示燈亮，但沒有超聲波輸出。這種情況比較復雜，維修時shou先檢查換能器與超聲波功率板的連接插頭是否有松脫，然后檢查保險絲是否熔斷。如果一切正常有可能是超聲功率發生器內部故障，用萬用表打電源線明線,火線是否都通。在排除了發生器故障后再檢查超聲波換能器是否燒壞，是否需要更換。
（3）超聲波清洗機直流保險絲熔斷。可能是整流橋堆或功率管燒毀，也可能是換能器老化，電流不穩，這些都可能造成電源發生器故障。維修時要多加注意。
（4）超聲波清洗機打開電源開關后，機器有超聲波輸出，但清洗效果不如以前理想。這種情況大多是使用不當造成，比如，清洗槽內清洗液液位不當，過高或者過低；超聲波頻率協調沒有調好；清洗槽內液體溫度過高或過低；清洗液選用不當或者用量不夠。當然，也不排除換能器脫膠后使大部分超聲波能量無法傳遞到清洗液中，這種情況應當及時送回廠家維修，以免燒壞振子。
8、超聲波清洗機在微粉業的應用 眾所周知，要取得不同大小顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨后，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用后，篩孔會被堵塞( 如金剛石篩)，用其它人工方法長時間刷洗會破壞飾子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗后，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，速度快，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。如果要取得更細的微粒(500目以上)，就要用微粒大小在水中沉淀速度不同這一特性而取得。但微粒越細由于自身引力作用越易結團、結塊，用手工攪拌很難達到理想效果，具體操作過程是：將微粒以一定的比例放入水中，人工攪拌呈懸浮狀態，將桶沒入超聲波槽內進行超聲處理，一定時間后，取出讓其自然沉淀后，取出上面**細的一層( 多少靠經驗)，然后再向桶內加水，重復上述過程。因此廣泛應用于金剛石篩、金剛石微粉、顏料、鋁粉、陶瓷泳樣( 作用是加速陶瓷膠體溶解) 等工藝。
一般安裝在某些特定物件清洗的生產流水線上。 超聲波清洗機使用注意事項：
(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。 (2)超聲波清洗機嚴禁無清洗液開機，即清洗缸沒有加一定數量的清洗液，不得合超聲波開關。 (3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無液時打開加熱開關。 (4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉換器晶片受損。 (5)超聲波發生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓
器。 (6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。 (7)每次換新液時，待超聲波起動后，方可洗件。
超聲波清洗機發展歷史
超聲波清洗機技術已有30多年的歷史，日本在25年前就開始使用，但一個誤解一直困擾著這項技術，使人們懷疑
超聲波清洗器的效果。傳統的
超聲波清洗器理論認為，氣泡起到了清洗的作用。柴野佳英經過反復試驗發現，事實上，氣泡只是由超聲波的強力粗密波引起的單純的氣體爆發而已，它反而會抑制甚**消除
超聲波清洗器的清洗力，真正發揮清洗作用的是真空的氣穴。這一發現實現了超聲波清洗器*域的革命性突破。
1987年，柴野佳英發表了超聲波清洗器的基本理論，為了區別于傳統理論，他把自己的研究成果稱為“柴野理論”，以此為基礎的超聲波清洗器技術定義為新超聲波清洗器技術。他根據這一理論研制的超聲波清洗器設備，清洗效果大大優于同類產品，能夠成功地控制氣穴現象的發生位置、發生密度、發生效率和沖擊力。其他同業廠家花25分鐘仍然無法很好地清洗去掉焊接毛刺，用昴星團的清洗設備在6秒鐘內就可去除；其他同業廠家設備花2小時仍然無法去除的密著部分焊劑，昴星團可以在2分鐘內去除，并確保不損壞被加工物。
“昴星團”的誕生談起從事超聲波清洗機研究的歷程，柴野佳英顯得特別興奮。1970年，柴野佳英從日本G立福島工業高等專科電氣工程專業畢業后，就職于蛇目縫紉機工業技術研究所。
1975年，他進入了一家工業清洗公司，當時剛剛開始有超聲波清洗器，但大量使用三氯乙烯、氟里昂等有毒有害的化學溶劑作為清洗介質，對環境的污染相當嚴重。當時日本工業在高速發展期，大量工業廢水排放到河流，很多人因為飲用了受污染的水而得病，尤其是一些殘疾人因為迫于生計從事有毒有害的工作而過早死亡。柴野佳英目睹這一切，強烈社會責任感使他下定決心要用環保技術造福人類，他說：“世界養育了我，我有義務為世界作貢獻！”從此他走上了研究環保超聲波清洗器的道路。 #p#分頁標題#e#
一個偶然的因素促使他發現了超聲波清洗機的奧妙。當時由于缺乏資金，一切都只能因陋就簡，試驗設備更是無從談起。由于超聲波清洗機槽大多采用不銹鋼制成，無法從側面觀察超聲波在介質中產生的狀況，而柴野佳英因為缺錢，買了一個透明塑料魚缸代替，這樣很容易觀察到清洗槽里的變化。他發現，放置在魚缸底部的超聲波發生器產生的很多氣泡不斷上升，一個大氣泡變成兩個小氣泡，**后炸開來。
傳統的超聲波清洗機原理就是通過超聲波在液體介質中傳播產生氣泡，再通過氣泡爆炸產生的力量來起到清洗物體表面的效果。然而因為氣泡里有空氣存在，爆炸產生的力量有限，因此清洗效果不理想。柴野佳英通過反復試驗，不斷改進，終于研制成了新型的超聲波清洗器裝置，使氣泡成為真空的氣穴，從而糾正了長期以來人們對超聲波清洗器技術的誤解。他還嘗試用水代替以前超聲波清洗器常用的氟里昂等有毒有害介質，向環保的目標更邁進了一步，1993年此項**獲得“美G環境保護局（EPA）保護臭氧層環境保護獎”。他**的清洗力數字計測器，可隨時計測超聲波的音壓和氣穴沖擊力，從而將清洗裝置調整到**佳狀態。
